電鑄銅標牌是(shi)利用電解的(de)(de)原理在(zai)芯模或模板(ban)上(shang)電沉積一(yi)定厚度的(de)(de)金屬(shu)銅，后期鍍三價鉻后將二者分(fen)離而制造模具型腔的(de)(de)工藝方法。具體流(liu)程如下：模具制作—電解—焦磷(lin)酸銅—硫酸銅—合金—三價鉻。
我司在(zai)此領域(yu)研發形成了(le)一(yi)整套的(de)(de)(de)技(ji)術流(liu)程(cheng)，從圖紙設(she)計(ji)到模具開發，直(zhi)至產(chan)(chan)品(pin)量產(chan)(chan)，都有(you)(you)專業的(de)(de)(de)技(ji)術人員(yuan)與開發人員(yuan)協助(zhu)完(wan)善(shan)，能(neng)(neng)夠(gou)滿(man)足客戶提出的(de)(de)(de)要求;焦(jiao)磷酸(suan)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)液(ye)具有(you)(you)良好的(de)(de)(de)分(fen)散能(neng)(neng)力，已(yi)接近氰化物電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)，這種溶(rong)(rong)液(ye)穩(wen)定(ding)性能(neng)(neng)好，可以確保獲得厚(hou)度(du)達lmm結晶細致(zhi) 的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)。焦(jiao)磷酸(suan)鹽溶(rong)(rong)液(ye)對有(you)(you)機雜質非常敏感，需(xu)經常凈(jing)化處理溶(rong)(rong)液(ye)。硫(liu)酸(suan)銅(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)液(ye)中電(dian)(dian)(dian)沉積的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)的(de)(de)(de)硬度(du)為HV 40～80(維氏硬度(du))。提高電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)液(ye)溫度(du)，電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)硬度(du)有(you)(you)所(suo)下降，提高電(dian)(dian)(dian)流(liu)密(mi)度(du)，電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)硬度(du)也有(you)(you)下降趨勢。在(zai)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)液(ye)中引(yin)入添加劑后，電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)硬度(du)升高，但放(fang)置一(yi)段時(shi)間后，電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)層(ceng)硬度(du)又有(you)(you)所(suo)降低(di)。雖(sui)然低(di)濃度(du)硫(liu)酸(suan)銅(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)液(ye)具有(you)(you)高均鍍能(neng)(neng)力和好的(de)(de)(de)覆蓋能(neng)(neng)力，但是由于銅(tong)(tong)離子濃度(du)低(di)而不能(neng)(neng)使(shi)用(yong)(yong)較大(da)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密(mi)度(du)，使(shi)得電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)過程(cheng)延(yan)長。除(chu)特殊電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)制品(pin)使(shi)用(yong)(yong)外，最廣泛(fan)地應用(yong)(yong)在(zai)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)中的(de)(de)(de)為硫(liu)酸(suan)銅(tong)(tong)含量200g/L左(zuo)右的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鑄(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)液(ye)。
電鑄銅標牌的(de)特點(dian)：
1.能(neng)(neng)準確，精(jing)密地復制型面(mian)和(he)細微紋路(lu)，尤其是復雜的(de)(de)產品(pin)(pin)具有良好的(de)(de)效果;能(neng)(neng)獲(huo)得尺寸精(jing)度高，表面(mian)粗糙度小于0.1um的(de)(de)復制品(pin)(pin)，同一原(yuan)模生產的(de)(de)電(dian)鑄產品(pin)(pin)，一致性(xing)較好;
2.表面(mian)處理(li)效果的復雜多(duo)樣性：在(zai)同(tong)一表面(mian)可處理(li)成斜紋(wen)，橫紋(wen)，霧面(mian)，鏡面(mian)，立體(突(tu)起(qi))等復合效果;
3.良好的耐磨(mo)性(xing)：電(dian)鑄銅(tong)標牌表面一般做鍍鉻處理，鉻的硬度(du)極高，具有良好的耐磨(mo)性(xing);
4.?穩(wen)定(ding)的(de)化學特性：鉻的(de)化學性質不(bu)活潑，常溫下對氧和水汽都是穩(wen)定(ding)的(de)，鉻在高于600℃時開始(shi)和氧發生(sheng)(sheng)反應，但(dan)當表(biao)面生(sheng)(sheng)成(cheng)氧化膜以后，反應便緩慢;由于金屬(shu)銅具有很強的(de)抗(kang)腐蝕(shi)能(neng)力，能(neng)在表(biao)面上迅(xun)速生(sheng)(sheng)成(cheng)一層極薄的(de)鈍化膜，能(neng)抵抗(kang)大(da)氣、堿和某些酸的(de)腐蝕(shi)。
5.表(biao)面(mian)(mian)效(xiao)果：標牌(pai)可進(jin)行凸或(huo)凹的處理(li)或(huo)進(jin)行弧面(mian)(mian)的處理(li)，高度可以(yi)處理(li)0.2mm-0.7mm之間，字面(mian)(mian)底(di)光澤可處理(li)成：鏡面(mian)(mian)、拉絲(si)、磨砂刷(shua)紋，格子，鐳射(she)效(xiao)果及(ji)粗紋線，也可根據(ju)客戶要(yao)求(qiu)作(zuo)成特別底(di)面(mian)(mian)。
字面(mian)色(se)(se)可以作(zuo)成(cheng)亮(liang)面(mian)，底板可處理(li)成(cheng)亮(liang)色(se)(se)或砂紋，各種(zhong)電(dian)鍍色(se)(se)。
6.厚度(du)：
一般分為薄標，厚標;
薄(bo)標厚度在0.1mm左右(you)，當不需(xu)要立體效(xiao)果時(shi)，一般采用薄(bo)標;
厚標厚度在0.05-0.3mm左右，若產(chan)品需要達到一定的立體效果時，需采用(yong)厚標;
7.不含鎳,鈷等(deng)對人(ren)體皮膚有過敏反應的重金屬(shu)，特別(bie)適用于手機，化妝品等(deng)外(wai)殼包(bao)裝的裝飾性Logo，不僅美觀而且特別(bie)環(huan)保。
四.電鑄銅標牌的應(ying)用
1.應用(yong)于(yu)各類手機、電(dian)腦(nao)的標牌及(ji)攝像頭等(deng)中，如SAMSUNG、Lenovo、中興等(deng);
2.化妝品外包裝Logo.
